特殊セラミックスの一つである酸化ジルコニウムセラミックスは、ジルコニアセラミックスを目的に合わせて加工することが目的です。では、ジルコニア工業用セラミックスの加工の難しさは何でしょうか。まず、ジルコニアセラミックスの加工方法を理解しましょう。
酸化ジルコニウム工業用セラミックスの加工方法
ジルコニア工業用セラミックスの加工方法の中でも機械加工方法は効率が良いため、産業界でも広く使用されています。ジルコニア工業用セラミックスの他のほとんどの加工は、穴あけ、切断、または微細加工に適しています。
ジルコニア工業用セラミックの加工における主な困難
ジルコニア工業用セラミックスの加工方法は数多くありますが、加工コストが高く、加工効率も低く、加工精度も比較的悪いです。
その主な理由の 1 つは、ジルコニア工業用セラミックスの硬度が非常に高いためです。生の工業用セラミックスや仮焼後の工業用セラミックスでは、主に切削が粗加工に使用され、研削は焼結後の仕上げに使用されます。ジルコニア工業用セラミックスのさまざまな条件に応じて、焼結体を無加工で直接研削加工し、設計精度を達成することができます。ジルコニア工業用セラミックスの加工工程では、取り代が大きく、強度不足や表面加工不良が発生したり、クランプ不足などにより必要な最終加工形状が得られない場合があります。
ジルコニア工業用セラミックスの加工は、加工工具のコストが比較的高く、切削加工の際も高価な焼結ダイヤモンドやCBN工具を使用する必要があり、仕上げも主にダイヤモンド砥石で行われるため、加工コストが高くなってしまうという問題もあります。使用する工具のコストは金属の切削に比べて数十倍から数百倍かかります。
ジルコニア工業用セラミックスの強度は加工に非常に敏感であり、達成するのが難しく、加工効率も低いです。したがって、ジルコニア工業用セラミックスの加工コストは、通常の材料に比べて非常に高くなります。
