ジルコニアセラミックのレーザー加工方法と特徴

リリース時間：2024-09-04クリック：2

酸化ジルコニウムセラミックス（原材料：非金属鉱物）< strong>レーザー加工は、高エネルギー密度 (単位: g/cm3 または kg/m3) を備えた均一なレーザー光線の使用です (108- 1010W/cm2)（レーザー）を熱源として、加工されたセラミックス素材（素材）の表面の局所的に瞬間的な高温を発生させ、その局所を溶融または蒸発させて素材を除去します。

酸化ジルコニウム不純物を含む場合は白、黄色、または灰色で、一般に HfO2 が含まれ、分離が困難です。純粋な ZrO2 は常圧下で 3 つの結晶状態を持ちます。ジルコニアセラミックスの製造には、高純度、良好な分散特性、超微粒子、および狭い粒度分布を備えた粉末の調製が必要です。超微粒子ジルコニア粉末を調製するための主な方法には、塩素化および精製が含まれます。熱分解、アルカリ金属酸化分解法、石灰溶融法、プラズマアーク法、沈殿法、コロイド法、加水分解法、噴霧熱分解法などレーザー加工は、セラミックス素材の表面におけるレーザー光の焦点位置を制御することで、加工時に金型を必要としない非接触・無摩擦加工技術です。三次元の複雑な形状の素材。セラミックレーザー加工は、セラミックなどの有機材料や無機材料のマイクロドリリング、マイクロセグメンテーション、微細構造の作成に適しています。現在、4 ～ 5u の直径を処理できますM、深さ対直径の比が 10 を超える微細孔。ジルコニアセラミックスの製造には、高純度、良好な分散特性、超微粒子、および狭い粒度分布を備えた粉末の調製が必要です。超微粒子ジルコニア粉末を調製するための主な方法には、塩素化および精製が含まれます。熱分解、アルカリ金属酸化などの分解法、石灰溶解法、プラズマアーク法、沈殿法、コロイド法、加水分解法、噴霧熱分解法など。通常、使用されるレーザー源は CO2 レーザーと Nd:YAG レーザーです。

1. レーザー（LASER）加工は、平行度が高くエネルギー密度（単位：g/cm3 または kg/m3）のレーザー光を集光するため、ワーク表面を熱処理するため、理論上レーザースポット径は1μm以下となり、非常に微細な加工が可能です。
2. レーザー (LASER) の出力 (単位時間に物体が行う仕事量を指す) 密度 (単位: g/cm3 または kg/m3) が非常に高いため、1u 以上に達する場合があります。 /cm-、より高くできるため、これまでの方法では加工が難しかった素材もレーザーで加工できます

3. ワークを分離して加工できるため適切な距離で非接触加工を行うため、材料への感染がなく、加工変形や熱変形も非常に小さいです。

4. 適切な加工条件を選択することで、同じ装置を穴あけと溶接に使用できます。

5. 透明なボディを通して処理できます。

6. 電子線加工機に比べて真空やX線対策が不要なので装置が簡単で作業性が良い！